- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Процесс работы дозирующего насоса
2022-09-19
The дозирующий насоспредставляет собой устройство дозирования химикатов прямого вытеснения с возможностью изменения производительности вручную или автоматически в зависимости от условий процесса.
Двигатель насоса приводит в движение поршень, создавая вакуум, который втягивает химикаты в жидкостную часть дозирующего насоса из внешних резервуаров.
Попеременные ходы поршня создают давление, которое закрывает впускной клапан, открывает выпускной клапан и вытесняет химическое вещество в процесс.
Внутри проточной части находится диафрагма, которая действует как барьер между поршнем и технологической жидкостью. Иногда диафрагма механически соединена с поршнем. Иногда диафрагма соединена гидравлически.
Двигатель насоса приводит в движение поршень, создавая вакуум, который втягивает химикаты в жидкостную часть дозирующего насоса из внешних резервуаров.
Попеременные ходы поршня создают давление, которое закрывает впускной клапан, открывает выпускной клапан и вытесняет химическое вещество в процесс.
Внутри проточной части находится диафрагма, которая действует как барьер между поршнем и технологической жидкостью. Иногда диафрагма механически соединена с поршнем. Иногда диафрагма соединена гидравлически.
Перекачивающее движение поршня передается гидравлической жидкости, что заставляет диафрагму изгибаться вперед и назад при возвратно-поступательном движении поршня. Движение поршня изгибает диафрагму – чем больше изгибается диафрагма, тем выше скорость потока для насоса. Скорость потока можно точно контролировать, чтобы гарантировать, что процесс получает именно то, что ему необходимо, без избыточного или недостаточного впрыска.
